工作原理

1.機床調試與自動(dòng)動(dòng)作

1.1 將蹄鐵和剎車(chē)片裝入工裝并確定孔對好，用手動(dòng)確定所有自動(dòng)需要的參數并寫(xiě)入；確認鉚釘及模具；將上下滑臺，旋轉臺，鉚鉗上部，鉚鉗下頂出調試到正確的裝工件位，按下啟動(dòng)，啟動(dòng)自動(dòng)。

1.2上下滑臺和旋轉臺同時(shí)運轉到一個(gè)要鉚接孔的設定坐標并解鎖，鉚鉗下頂針和下鉚頭同時(shí)伸出，將頂針插入鉚釘孔中定位，開(kāi)關(guān)檢測都到位后，上鉚接頭開(kāi)始伸出鉚接，在頂針的導引下把鉚釘穿入鉚釘孔，然后連蹄鐵一塊兒壓到下鉚接頭上進(jìn)行鉚接，鉚接壓力到達后，鉚接頭退回，同時(shí)下鉚接頭和頂針走程序設定的位置，都到達后執行下一個(gè)鉚接動(dòng)作，直到全部鉚接完成后，走到裝工件位置，依次循環(huán)。

1.3投鉚鉗屬于獨立程序，與主程序無(wú)關(guān)，只進(jìn)行拆除需要拆除的鉚釘用；所有動(dòng)作都需要開(kāi)啟油泵，接通氣源。

機床主要特點(diǎn)

1.1.1 開(kāi)發(fā)的原因；由于現有蹄鐵鉚接機的落后和人力資源的匱乏，大家都在陸續開(kāi)發(fā)自動(dòng)鉚接機，但到目前為止還沒(méi)有一款可以完全替代人工鉚接的設備；

原因有下面幾點(diǎn)，1產(chǎn)品類(lèi)別的適應性；人工鉚接幾乎可以覆蓋所有的蹄鐵產(chǎn)品，

可以很好的適應市場(chǎng)需求。2產(chǎn)品公差的適應性，人工手穿鉚釘先穿后鉚，可以自由借位，是先穿完鉚釘再鉚，有問(wèn)題鉚接前就處理了，對目前的蹄鐵公差有很好的適應性，缺點(diǎn)是鉚接時(shí)鉚頭與鉚釘不能對位鉚接效果不好控制，工人勞動(dòng)強度大。

1.1.2 解決問(wèn)題的特點(diǎn)：自適應性鉚接；我們通過(guò)努力將人工鉚接的原理及動(dòng)作數控自動(dòng)化，達到了人工鉚接的適應性，同時(shí)又有自動(dòng)降低工人的勞動(dòng)強度，使蹄鐵鉚接變的方便快捷。

售后服務(wù)：

1、設備保質(zhì)期為終驗收之日起一年。（鉚具除外）

2、在保質(zhì)期內，若因機床故障造成甲方停工，乙方在接到甲方通知2小時(shí)內給予答復，24小時(shí)內到現場(chǎng)進(jìn)行有效服務(wù)。 但如有下列情況者，雖在保質(zhì)期內，乙方將收取零件費：

2.1未定期保養或操作不當造成機件損壞；

2.2自行修改參數造成電氣系統損壞；

2.3因不可抗力造成的機械損壞；

2.4因電壓不穩或超過(guò)380V±15％范圍造成的機械損壞。

2.5在保質(zhì)期內，乙方對設備各類(lèi)故障應及時(shí)免費提供維修服務(wù)，對非人為造成的各類(lèi)零件損壞，及時(shí)免費更換。

培訓：

1.乙方工程技術(shù)人員將在機床安裝調試現場(chǎng)對甲方人員進(jìn)行系統、操作、維修培訓。

2.培訓工作分兩次進(jìn)行：賣(mài)方工廠(chǎng)（與預驗收同時(shí)進(jìn)行）； 買(mǎi)方工廠(chǎng)（與終驗收同時(shí)進(jìn)行）。

培訓做到被培訓者能夠掌握機床的操作、簡(jiǎn)單故障識別和排除。

數控鉚接機演示視頻1

1該機床可對鼓式剎車(chē)蹄進(jìn)行鉚接加工。鉚接方式采用臥式自動(dòng)上釘鉚接加工，鉚接后的制動(dòng)蹄總成達到以下標準:剎車(chē)片不松動(dòng)、無(wú)裂痕、精度高。

2鉚接覆蓋率高，適應性好；可以滿(mǎn)足90%的蹄鐵鉚接，鑄造蹄，焊接蹄都可以完成高質(zhì)量的鉚接。

3產(chǎn)品更換快；采用模塊化設計，更換產(chǎn)品正常大約30分鐘可以生產(chǎn)。

4穩定性好，效率高；高剛性的結構和簡(jiǎn)潔的動(dòng)作，設備運行非常的穩定，采用低慣量的活動(dòng)部件，可以獲得更高的效率。